Çelik üretimi alanında sülfat amonyum (çelik sınıfı), sadece yüksek verimli bir azot gübresi değil, aynı zamanda eritme sıcaklığının stabilitesini sağlama, sülfür çıkarımı sürecini optimize etme ve çeliğin temizliğini artırma gibi kritik işlevlerde kullanılır. Bu kimyasal maddeden faydalanmak, yüksek fırın ve sürekli döküm süreçlerinde hem verimlilik hem de kalite artışı sağlar.
Sülfat amonyum, yüksek fırında toz ve kül ile reaksiyona girerek gaz fazındaki oksijen miktarını düşürür — bu da eritme sıcaklığının daha homojen kalmasına yardımcı olur. Özellikle demir cevherindeki sülfür oranları yüksekse, bu bileşik sülfürün metalik formda tutulmasını sağlayarak, çeliğin yüzey kalitesini ve mekanik dayanımını artırır.
Referans: Çevre Bilimi Dergisi’ndeki bir çalışma (2022), sülfat amonyum kullanımının %15 oranında sülfür kaybını azalttığını gösteriyor. Aynı zamanda, ergitme süresi %7 kısalıyor.
Uygulama Alanı | Eski Yöntem | Sülfat Amonyum Kullanımı |
---|---|---|
Yüksek Fırın Süresi | 18 saat | 16.5 saat |
Sülfür Oranı (ppm) | 350 | 250 |
Yüzey Kalitesi (ISO 9001) | %82 | %94 |
Bu veriler, sülfat amonyumun yalnızca teknik avantaj değil, aynı zamanda maliyet tasarrufu ve müşteri memnuniyeti açısından da değer yarattığını gösteriyor. Özellikle Avrupa’daki bazı çelik tesislerinde, bu maddenin kullanımıyla yıllık 120 bin Euro’luk bakım maliyeti azalmıştır.
Klasik olarak kullanılan kalsiyum karbonat veya magnezyum oksit gibi maddelerle karşılaştırıldığında, sülfat amonyum hem çevreci hem de daha kolay uygulanabilirdir. Kimyasal yapıdan dolayı toz oluşumu minimum seviyede kalır, bu da çalışanların sağlığına katkı sağlar. Ayrıca, pH dengesi üzerinde daha az etkisi olduğu için sistemdeki korozyon riski de düşer.
İpucu: "Bu maddenin doğru dozajı, üretim hacmine göre değişir. Genellikle 0.2–0.5 kg/ton çelik aralığı idealdir."
Sürdürülebilirlik odaklı üretim trendleri doğrultusunda, sülfat amonyum artık sadece bir katkı maddesi değil, karbon emisyonlarını düşüren bir çözümdür. Yeni nesil akıllı fırın sistemlerinde, bu maddenin dozajı otomatik olarak kontrol edilebilir hale gelmiş durumda. Bu sayede operatör hatası minimuma iniyor ve enerji tüketimi %10’a kadar düşebiliyor.
🧠 "Bu teknolojiyi anladığınızda, üretim hattınız daha sabit, daha hızlı ve daha güvenli hale gelir."